危廢回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)焚燒廢物領(lǐng)域的市場占有率為80%以上，可同時或單獨焚燒各種危廢固體、液體、半固態(tài)膠體和鹽類殘渣等。內(nèi)設(shè)有專用強化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣和廢棄物接觸不充分導(dǎo)致燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統(tǒng)還具有防止爐內(nèi)結(jié)渣的功能，同時兼有冷卻破碎殘渣的綜合功能。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣由窯尾出料裝置排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的特點是對廢物的適應(yīng)性廣、操作維護簡便、使用壽命長。利用危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物可以大大提高工作效率

產(chǎn)品特點：

    （1）本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應(yīng)性強；

    （2）焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

    （3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低；

    （4）傳動機理簡單，傳動機構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡單；

    （5）對焚燒物形狀、含水率要求不高；

    （6）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；

     （7）設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90%；操作維護方便；

工作原理

       危廢回轉(zhuǎn)窯（垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯）可同時處理固體和液體廢物，固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過 霧化設(shè)備噴入窯體進料端，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。

       回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。　

回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

       灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。

回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

       熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點在1300度1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的 直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒

       熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝為 ，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。