金屬破碎機(jī)的使用是對廢舊金屬進(jìn)行再次回收利用的保障，河南萬邦機(jī)械金屬破碎機(jī)產(chǎn)品在用戶體驗(yàn)上可有效的凈化設(shè)備操作空間提高操機(jī)者對環(huán)境的感官度。金屬破碎機(jī)由于采用錘頭擊打原理在對廢舊金屬回收粉碎過程中會由于內(nèi)部激烈的碰撞產(chǎn)生大量的塵土和雜物，如何對金屬破碎機(jī)設(shè)備的工作環(huán)境凈化呢？河南萬邦機(jī)械在設(shè)備除塵裝置中獨(dú)特加入了靜電除塵裝置，可有效的對設(shè)備運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的細(xì)小顆粒進(jìn)行集中回收減少設(shè)備出塵率。以下為公司總結(jié)的靜電除塵器常見故障及解決辦法：
1) 現(xiàn)象
二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報(bào)警器鳴笛,并在顯示屏上出現(xiàn)“LOAD SHORT”(負(fù)載短路)報(bào)警信號。此時(shí)應(yīng)迅速按復(fù)位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運(yùn)鍵,而后切斷電源。
 
(2) 原因
 
①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導(dǎo)致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障,影響了煤灰的輸出 ,導(dǎo)致大量堆積。
 
②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導(dǎo)致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結(jié)露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結(jié)構(gòu)布置見圖 1。
 
③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內(nèi)壁受潮結(jié)露 ,造成短路。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
①加強(qiáng)灰斗內(nèi)煤灰的輸出,準(zhǔn)備好輸灰系統(tǒng)設(shè)備的備品備件,一旦有設(shè)備故障,及時(shí)消除,保證輸灰的正常進(jìn)行,確保灰斗內(nèi)不大量積灰。而且灰斗內(nèi)積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。
 
②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風(fēng)板要密封良好 ,有裂縫等應(yīng)及時(shí)處理 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入保溫箱。
 
③設(shè)備投運(yùn)前約 4 h,啟動電加熱器進(jìn)行加熱驅(qū)潮 ,使保溫箱內(nèi)溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點(diǎn)溫度以下時(shí)就啟動電場 ,避免擊穿短路。
 
④高壓隔離開關(guān)柜的柜門應(yīng)關(guān)閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進(jìn)入。檢修時(shí)把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或?qū)Φ囟搪贰?br />  
3 . 2　 保溫箱電加熱器損壞
 
(1) 現(xiàn)象
 
在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態(tài)顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設(shè)定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關(guān)為斷開狀態(tài) ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運(yùn)后又跳閘 ,無法投用。
 
(2) 原因
 
①保溫箱內(nèi)電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。
 
②電加熱器因本身質(zhì)量問題或積灰過多 ,并持續(xù)在高溫環(huán)境中工作而發(fā)生斷裂、損壞。
 
③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
利用停運(yùn)檢查機(jī)會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內(nèi)的電源開關(guān)、 加熱器吸合開關(guān)及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現(xiàn)象。
 
3 . 3　 二次電壓高 ,二次電流低且波動
 
(1) 現(xiàn)象
 
在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數(shù)值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。
 
(2) 原因
 
①除塵器的振打裝置未投用或振打設(shè)置不當(dāng)。振打器振打強(qiáng)度或頻率過高 ,會導(dǎo)致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚(yáng)。這是因?yàn)殡姌O上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個(gè)粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚(yáng) ,相當(dāng)于增大了粉塵濃度 ,而且會導(dǎo)致陰極線放電效果不理想。
 
②振打器參數(shù)設(shè)置存在問題 ,導(dǎo)致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質(zhì)而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運(yùn)初期除塵器的溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度 ,水或酸性物質(zhì)粘附在電極上 ,與塵粒粘結(jié)在一起 ,產(chǎn)生大的附著力 ,導(dǎo)致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時(shí)溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結(jié)而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時(shí)最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。
 
③煙氣中的粉塵濃度過大。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
①及時(shí)投用振打裝置并定期檢查;正確設(shè)置運(yùn)行參數(shù) ,保證振打器全部投用且振打高度合適。
 
②煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)不要投用電場。
 
③加強(qiáng)除塵器進(jìn)出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監(jiān)視 ,一旦發(fā)現(xiàn)水汽、設(shè)備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時(shí)停爐檢修。
 
3 . 4　 除塵效率降低
 
(1) 現(xiàn)象
 
除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數(shù)波動大 ,嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。
 
(2) 原因
 
①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導(dǎo)致部分電場超負(fù)荷運(yùn)行 ,致使除塵效率降低。
 
②電場下部灰斗的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng);防止煤灰結(jié)塊而設(shè)置的流化空氣閥門內(nèi)漏或未及時(shí)關(guān)閉 ,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量超標(biāo) ,除塵效率下降。
 
③發(fā)生電場以外放電 ,如隔離開關(guān)、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。
 
④振打裝置的振打時(shí)間與振打周期不合適 ,導(dǎo)致極板極線積灰嚴(yán)重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng) ,導(dǎo)致除塵效率下降。
 
(3) 處理對策及預(yù)防措施
 
檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機(jī)會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風(fēng)部位與原因進(jìn)行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時(shí)關(guān)閉 ,同時(shí)利用停爐檢修機(jī)會確認(rèn)并避免閥門內(nèi)漏;調(diào)整振打強(qiáng)度、 時(shí)間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時(shí)避免粉塵的二次飛揚(yáng)與電暈線粗大。