在金屬破碎機使用過程中設備發生的主要磨損就是錘頭磨損問題，對于不同廠家在配置金屬破碎機錘頭上也有不同依據，其主要以錘頭大小、錘頭材質為主要因素，而其中錘頭大小決定了設備最大破碎物料而錘頭材質問題在不考慮破碎物料材質情況下將直接影響設備運行成本及錘頭使用壽命，那么在挑選金屬破碎機錘頭過程中我們應當注意哪些因素呢？河南萬邦機械為您解答。
(1)根據沖擊載荷巨細挑選金屬破碎機錘頭材料當破碎物料的粒度大時,錘頭所承受的沖擊載荷也大,因此,應挑選合金化的高強高錳鋼,其耐性可確保安全運用,其初始硬度高、屈服強度高、奧氏體內有彌散碳化物,可確保其高耐磨性;錘頭重量越重,其所破碎物料的塊度越大,錘頭遭到的沖擊載荷也越大,因此應首先思索在確保錘頭耐性的前提下前進其硬度;關于中小型錘頭,沖擊載荷小,選用高錳鋼不能發揚其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應挑選高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。 　　
(2)根據物料特征挑選錘頭材料挑選金屬破碎機錘頭原料時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭原料的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其耐性要求越高。材料耐磨性會失掉前進,因此,錘頭的材料硬度應該選爲物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上,再統籌錘頭的巨細、轉速等狀況挑選硬度、耐性婚配合理的材料。 　　
(3)根據破碎機結構挑選錘頭材料一般錘式金屬破碎機錘頭經錘架固定在軸上,工作時向心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高耐性耐磨材料;回擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上,可用耐性較低的耐磨材料;破碎機規格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應挑選耐性高的耐磨材料。
(4)根據經濟性挑選金屬破碎機錘頭材料在選用錘頭原料時,還應思索到技能經濟效果,力求做到優質價廉,具有市場競爭力。一起還應思索其工藝合理性,使消費廠易于安排消費與質量操控。 再次現有金屬破碎機錘頭材質主要有高鉻合金、高錳合金、低碳合金、含鈦合金四種，其中金屬破碎機主要應用有三種材質即高鉻合金、高錳合金、含鈦合金其中在制造方式上金屬破碎機錘頭又分為鑄造和鍛打兩種，而用戶在選擇錘頭過程中需要依據自身破碎物料進行選擇也可咨詢廠家進行選購。